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        化工泵有关"轴承异响"解读.....-安徽皖金泵阀制造有限公司
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        化工泵有关"轴承异响"解读.....

        文章出处:化工泵     发布时间 :2021-12-11 11:36:07     浏览量:549
        一、正常运转的轴承声音
        1.轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音,吱吱音及其它不规则的声音,经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。
        2.若是有间歇性的噪音,则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时,轴承内若有污染物;嵋鹚凰灰。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。
        3.若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音,此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
        4.轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动,并造成平顺清脆的声音。
        二、异常的轴承响声及原因
        按噪声的其他特点还可以分为大金属噪声、规则噪声和不规则噪声等。
        1、规则噪声
        原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。
        原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。
        原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。
        2、不规则噪声
        原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。
        原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。
        原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。
        3、大的金属噪音
        原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
        原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。
        原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
        原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。
        三、轴承发响的30种原因
        1.油脂有杂质;
        2. 润滑不足(油位太低,保存不当导致油或脂通过密封漏损);
        3. 轴承的游隙太小或太大(生产厂问题);
        4. 轴承中混入砂;蛱剂5仍又,起到研磨剂作用;
        5. 轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;
        6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);
        7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);
        8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);
        9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);
        10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
        11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
        12.轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);
        13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);
        14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
        15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦);
        16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲);
        17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦);
        18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);
        19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦);
        20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);
        21.轴承有噪音(有外振源干扰);
        22.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成);
        23.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音);
        24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高);
        25.轴承座孔直径过大,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑);
        26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大);
        27.保持架断裂 。
        28.轴承滚道生锈。
        29.套圈滚道不合格(生产厂问题)。
        30.钢球、滚道磨损(磨加工不合格或产品有碰伤)。
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